Paano Mag-Weld hin 4 nga Metal gamit an Makina nga Pag-weld hin Spot?

Ha tinuod-nga paghimo, damo nga mga kompanya an nagpapadalagan na hin makina hin pag-welding, pero an kalidad han pag-welding in pwede la gihapon diri magkasunod. An usa nga batch bangin magpakita hin sobra nga pag-ipis, an usa pa bangin makahimo hin diri-daku nga mga nugget, ngan an mga pagsari ha pag-ipit o pag-utod bangin usahay mapakyas. Ha kadam-an nga mga kaso, an hinungdan diri an makina mismo, kondi an kapakyasan ha pag-adjust han mga parameter uyon ha pisikal nga mga kalidad han iba-iba nga metal. Tungod kay an pag-ato han koryente, pag-ato han kapaso, ngan punto han pagtunaw magkaiba-iba gud ha mga materyales, an diri-nadudunot nga asero, aluminium, tumbaga, ngan asero nga hamubo an karbon nagkikinahanglan hin klaro nga magkalainlain nga mga estratehiya ha pag-welding. An pag-aplikar han pariho nga lohika han parameter ha tagsa nga materyal diri malilikyan nga maglilimitar han karig-onan han pag-welding.

Ini nga giya nagsasaysay han mga kinaiya han pag-welding hinin upat nga komon nga metal, upod na an ginrerekomendar nga mga sakop han mga parameter, mga paghunahuna ha pagkontrol han proseso, ngan mga sagdon ha pagpili han mga gamit. An tumong amo an pagbulig ha imo nga makahimo hin may-ada kahibaro nga mga desisyon kon nahibabaro ha pag-optimize han mga parameter han pag-welda o kon nagpipili hin makina han pag-welda ha lugar para ha imo linya han produksyon.

An pag-ato nga lugar nga pag-welding nagbubunga hin kapaso pinaagi han pag-ato han kuryente ha butnga han duha nga mga butang nga gintatrabahoan. An panguna nga pormula amo an:

Q = I² × R × t

Diin:

• I= kasamtangan han pagsulbad
• R= pag-ato ha pakigsumpayan
• t= oras han pagsulad

Tungod kay an koryente in kwadrado ha pormula, ini an mayda pinakadako nga impluwensya ha paghimo hin kapaso. Para ha mga metal nga duro an konduktiba sugad han aluminium ngan tumbaga, kinahanglan ihatag an hitaas hinduro nga koryente ha halipot hinduro nga panahon basi makahimo hin marig-on nga weld nugget antes magwara an kapaso. Para han mga materyales nga mayda mas hataas nga resistivity ngan mas hamubo nga konduktibidad han kapaso, sugad han diri-nadudunot nga asero, an sobra nga pagsulod han kapaso mahimo magresulta hin sobra nga pagpaso o mga depekto ha mikrostruktura.

Pareho nga importante an pwersa han elektrod. An diri igo nga pwersa nagpapadaku han pag-ato ha pagkontak ngan nagigin hinungdan han pag-ipis, samtang an sobra nga pwersa mahimo mag-ipit han tinunaw nga metal tikang ha lutahan ngan mag-iban han kadaku han nugget. Usa nga komon nga giya han industriya para han diyametro han nugget amo an:

Minimum nga diyametro han nugget Mas dako o katugbang han 4√t .
(diintamo an kadakmol han usa nga papel ha milimetro)

An marig-on nga pagsabot hini nga relasyon nagtutugot ha mga operador nga ipahiuyon ha lohikal nga paagi an mga parametro han pag-welding imbes nga sumarig ha pagsari ngan sayop.

An diri-nadudunot nga asero mayda mas hataas nga pag-ato ha kuryente kaysa han hamubo nga asero nga karbon ngan haros usa-ikatulo nga bahin han iya konduktibidad han kapaso. Karuyag sidngon, mas madali nga magkonsentra an kapaso ha weld nga lugar, nga pwede magin bentaha pero nakakadugang gihapon han peligro han sobra nga kapaso ngan mapaso nga pag-utod kun diri ginkokontrol hin maupay an mga parameter.

Para han 1.0 mm + 1.0 mm nga diri nadadaot nga asero nga mga papel, tipikal nga mga sakop han parameter amo an:

• Kasamtangan nga pagsulda: 8-10 kA .
• Oras han pagsulda: 15-30 ms .
• Electrode nga pwersa: 2.0-3.0 kN

An duha nga -pulso nga eskedyol han pag-welding agsob nga nagpapauswag han pagkapareho. An siyahan nga pulso nagpapaso anay han interfas, samtang an ikaduha nga pulso nagpoporma han nangunguna nga weld nga nugget. Ini nga pamaagi in nakakaiban han thermal shock ngan nakakabulig nga maibanan an peligro han pag-utod. Dome -porma nga chromium -zirconium tumbaga (CrZrCu) nga mga elektrod kasagaran nga ginrerekomenda tungod kay ini naghahatag hin maupay nga balanse ha butnga han konduktibidad han kuryente ngan pag-ato ha pagsul-ot.

Kon an diri-nadudunot nga asero amo an panguna nga aplikasyon ha imo pasilidad, hunahunaa an usa nga kasadangan nga DC nga lugar nga pag-welding nga may sarado nga pagkontrol han kasamtangan nga loop. An yana nga karig-on ha sulod han ± 3% nabulig ha pagtipig han makanunayon nga pagporma han nugget ha hataas nga -produksyon han kadamo.

An aluminium in naghahatag hin mas dagko nga mga ayat tungod han iya hataas nga konduktibidad han kapaso-ginbabanabana nga tulo ngadto ha upat ka pilo han asero. Dugang pa, an bawbaw nga oksido nga layer natunaw ha mga 2050 ka grado , samtang an aluminiyo nga base nga metal natunaw ha mga 660 ka grado . Inin daku nga kaibahan nagkikinahanglan hin eksakto nga pagkontrol ha paghatag hin enerhiya.

Para han 1.0 mm + 1.0 mm nga aluminium sheets, tipikal nga mga parameter naglakip:

• Kasamtangan nga pagsulda: 20-30 kA .
• Oras han pagsulda: Kulang o katumbas ha 100 ms .
• Electrode nga pwersa: 3.0-5.0 kN

Kon itanding ha asero, an aluminium nagkikinahanglan hin mas hitaas nga pungkay nga koryente nga iginhahatag hin madagmit hinduro. Kon mahinay hinduro an oras han pag-uswag yana, magwawara an kapaso antes maporma an husto nga nugget. An dagko nga -radyus nga patag nga mga elektrod kasagaran nga ginagamit ha pag-iban han pag-ubos han bawbaw, ngan an epektibo nga sistema han pagpatugnaw han tubig-importante ha pagpugong han madagmit nga pagsul-ot han elektrod.

Alang sa mga aplikasyon sama sa mga sakob sa baterya sa EV o magaan nga mga sangkap sa istraktura, kasagaran nga gipili ang makina sa pag-welding nga DC nga inverter sa lugar. Malaksi nga oras han pagsaka han kasamtangan ngan marig-on nga hataas nga paggawas han kasamtangan in kritikal para han pagkab-ot hin mautro nga mga resulta ha pag-welding han aluminium.

An tumbaga mayda sobra ka hataas nga konduktibidad han kapaso-ha palibot han 390 W/m·K kumpara ha ginbabanabana nga 50 W/m·K para han asero. Tungod hito, an kapaso haros nawawara dayon durante han pag-welding. Kon an makina ha pag-welding diri makakahatag hin igo nga densidad han enerhiya ha halipot nga panahon, diri magigin kumpleto an pagporma hin mga nugget, nga magriresulta hin maluya o diri-nagkakauruyon nga mga lutahan.

An malinampuson nga tumbaga nga pag-welding kasagaran nga nagkikinahanglan hin hitaas hinduro nga kadagmitan nga koryente ngan halipot nga mga oras han pag-welding, upod an pag-iban han lugar han pagkontak han elektrod basi makonsentra an densidad han koryente. Kinahanglan tipigan nga mahamis ngan malimpyo an mga nawong han elektrod basi diri magdukot ngan diri magmarig-on.

An mga welder han pag-ato han AC agsob nga nakikigbisog ha tumbaga tungod han limitado nga kalaksi han pagsaka han kasamtangan ngan konsentrasyon han enerhiya. Alang sa busbar, konektor sa kuryente, o mga aplikasyon sa pagtipig sa enerhiya, ang usa ka medium-frequency DC o kapasitor nga paggawas spot welding makina mas angay. Ini nga mga sistema in makakapagawas hin hataas-densidad nga enerhiya hin madagmit, nga nakakabulig pagbayad han madagmit nga pagkawara han kapaso han tumbaga.

An ubos nga carbon nga asero amo an pinaka-komon nga materyal ha pag-ato nga lugar nga pag-welding ngan nagtatanyag hin medyo haluag nga bintana han proseso. Agsob ini gamiton komo suruklan para han pag-eksamin han pagbuhat han mga ekipahes.

Para han 1.0 mm nga + 1.0 mm nga ubos nga asero nga carbon:

• Kasamtangan nga pagsulda: 8-10 kA .
• Weld nga oras: mga 50-100 ms .
• Electrode nga pwersa: 2.0-3.0 kN

Bisan kon an proseso mas mapinasayloon, an diyametro han nugget ngan mekanikal nga kusog sadang la gihapon ma-verify pinaagi han pag-eksamin ha pag-utod o pag-ipit uyon ha aplikado nga mga suruklan. An makanunayon nga pagbuhat ha hamubo nga asero nga carbon agsob nga usa nga tigaman han kabug-osan nga karig-onan han makina.

Kon nagpipili hin makina ha pag-welding ha lugar, importante nga ebalwaron an labaw pa kay han gin-unabi la nga gahum. An panguna nga mga teknikal nga mga paghunahuna nag-uupod han pinakadako nga output nga kasamtangan, kasamtangan nga pagkontrol nga katukma, ngan disenyo han sistema han pagpabugnaw.

Sugad nga pankabug-osan nga giya:

• Para sa ubos nga carbon nga asero o asero nga diri nadudunot la, usa ka sumbanan nga butnga-kasubsob nga DC nga sistema in kasagaran nga igo.
• Para han mga aplikasyon han aluminium, an makina kinahanglan masasarigan nga maghatag hin diri maminos 25 kA nga may marig-on nga pagkontrol.
• Alang sa tumbaga o mga materyales nga hataas nga konduktibo, hunahunaa ang mga sistema nga gihimo alang sa konsentrasyon nga paggawas sa enerhiya, sugad sa kasarangan-kasubsob nga DC o mga welder sa pagpagawas sa kapasitor.

An mga kadugangan nga mga bahin sugad han sarado nga pagkontrol han kasamtangan han loop, maprograma nga duha nga pulso nga mga iskedyul, ngan duha nga sirkito han pagpabugnaw han tubig nakakaamot hin dako ha maiha nga karig-onan han produksyon.

Konklusyon

An tinuod nga kantidad han usa nga .tulbok nga makina han pagsuldadiri la gintatagan hin kahulogan pinaagi han gin-rate nga kapasidad hito, kondi pinaagi han iya abilidad ha pagpahiuyon ha pisikal nga mga kinaiya han iba-iba nga materyales. An stainless nga asero nagkikinahanglan hin mabinantayon nga pagdumara han kapaso, an aluminium nadepende ha hitaas nga sulog ngan madagmit nga pagporma hin nugget, an tumbaga nagkikinahanglan hin konsentrado nga paghatag hin enerhiya, ngan an hamubo nga asero nga carbon nagseserbi komo marig-on nga baseline nga materyal.

Pinaagi han pag-alinya han kapasidad han makina ha mga ginkikinahanglan nga materyal antes pumalit hin mga garamiton, an mga parahimo makakaiban han oras han pagpadara, makakapauswag han pagkapariho han weld, ngan makakapahilawig han kinabuhi han elektrod. Ha mga industriya nga may kompetisyon sugad han paghimo hin awto ngan bag-o nga mga sistema han enerhiya, ini nga lebel han pag-intindi han proseso in direkta nga nakakaapekto han kahusayan han produksyon ngan pagbalik han pamuhunan.

Kontaka yana